水下切割可与固定管的折叠密封配合使用。当船舶行驶到码头或狭窄河流时，喷水管的活动管可折叠以便于驾驶，固定管上的喷水枪可继续喷水。当河道较宽时，将活动管扩张，使活动管与固定管上的喷水枪同时喷水，以清理淤泥。这样，喷管的长度不受桥墩和船体尺寸的限制，操作灵活，使用效率和疏浚效果大大提高，使喷枪在移动管和固定管上同时喷水清理淤泥。将火焰与水分离，不仅保证了火焰燃烧的稳定性，而且提高了火焰的预热效果。同时，增加了喷嘴到被切割工件距离的变化范围，便于操作。

水下切割的原理与气流造粒机和喷水造粒机非常相似。不同之处在于，在水下切割施工期间，稳定的水流流过模板表面，并与模板表面直接接触。切割室足够大，允许切割机在模具表面自由旋转，而不限制水流。熔融聚合物从模具中挤出，颗粒由旋转刀切割。颗粒通过温度调节水从切割室中取出，并进入离心干燥器。在干燥器中，水被排放回储罐进行冷却和回收；颗粒通过离心干燥器去除。

水下切割应使用具有均匀热量分布和特殊绝缘设施的模具。小型造粒机采用电加热；大刀具采用油加热或蒸汽加热模具。工艺用水通常加热至更高温度，但其热量不得对颗粒的自由流动产生有害影响。水下切割适用于大多数聚合物，一些型号的造粒能力可达到22679.62 kg。

切割低粘度或粘性聚合物颗粒时，水流过模具表面是一个很大的优势，但一些聚合物（如尼龙和一些品牌的聚酯）可能会导致模具冻结。其他优点包括：由于在熔融状态下切割颗粒，水起到声屏障和低噪声发射的作用；与冷切割系统相比，更换刀具的次数更少。