首先，水下焊接和切割过程应使用DC焊机，并配备空载自动断电装置。严禁使用交流电焊机。潜水员工作时应戴绝缘手套，头盔衣领等金属导电部位应涂两遍以上绝缘漆。在清水中工作时，应戴上防护眼镜。水面上电焊机电源开关要有专人看守。严格按照水下操作人员的指示开关。除了潜水员在水下焊接或切割时，其他时间必须关闭电源。

       其次，潜水员在水下切割物体要从高端开始，一步一步向下移动。如有必要，用索具将被切割的物体固定，以避免被切割的物体掉落或熔渣伤害操作人员或潜水设备。油箱、弹药箱或有可燃气体的舱室必须采取有效的清除措施。潜水施工现场使用的发电、配电设备、电气设备、开关电器和线路的安装和敷设必须符合电气安全技术要求，并定期进行检查。发现问题及时整改。

       水下切割焊接是一项难度很大的技术工作，所以在实施这项工作的过程中一定要注意一些小细节，争取细节上的更大成功，保证工程的完美进度。

水下环境使得水下焊接过程比陆地上复杂得多。除了焊接技术，还涉及潜水作业技术等诸多因素。水下焊接的特点如下:

(1)能见度差水吸收、反射和折射光的能力比空气强得多，因此光在水中传播时会迅速减弱。此外，焊接时电弧周围会产生大量气泡和烟雾，使得水下电弧的可见度非常低。在淤泥的海床和有淤泥的海域进行水下焊接时，水中能见度更差。长期以来，这种水下焊接基本属于盲焊，严重影响了潜水焊工操作技术的发挥，是水下焊接容易产生缺陷、焊接接头质量不高的重要原因之一。

(2)焊缝氢含量高是焊接的大敌。如果焊接中的氢含量超过允许值，很容易产生裂纹，甚至导致结构损坏。水下电弧会引起周围水的热分解，导致溶解成焊接焊缝中的氢增加，焊接中扩散氢的含量一般为27~ 36  Lgög，是陆地用酸性焊条焊接时的数倍。埋弧焊焊接接头质量差与氢含量高密不可分。

(3)在高冷却速度的水下焊接时，海水的导热系数较高，约为空气的20倍。即使是淡水，其导热系数也是空气的十倍以上。如果采用湿法或局部干法水下焊接，被焊工件直接在水中，对焊缝有明显的淬火作用，容易产生高硬度的硬化组织。因此，只有采用干焊，才能避免冷效应。

(4)压力的影响随着压力的增加而增加(压力增加0。水深每增加10米1帕)。当电弧柱变薄时，焊缝宽度变窄，焊缝高度增加，导电介质密度增加，从而增加了电离难度，增加了电弧电压，降低了电弧稳定性，增加了飞溅和烟尘。

(5)连续运行难以实现。由于水下环境的影响和限制，在很多情况下，需要采用焊接一段时间，停止一段时间的方法，从而导致焊缝不连续。