水下氧焰切割法通常适用于切割低碳钢和低合金钢等易氧化材料，但不适用于切割不锈钢和钛以外的有色金属。切割最合适的厚度范围是10 ~ 40 mm，薄板很难切割，因为薄板在水中的冷却速度要比厚板快得多，而且很难预热到燃点。当板材厚度超过40mm时，也可以切割，但对操作的技术要求较高。

尽管涂层电极的切割质量很差，但它被广泛使用。它不仅可以切割低碳钢和低合金钢，还可以切割不锈钢和有色金属，特别适合切割6 mm以下的薄板。很难切割厚板。焊条需要在切口中来回锯切，以去除熔融金属。熔化极水射流切割是一种纯金属熔化工艺，可用于切割黑色金属和有色金属。

需要的空载电压和高频引弧功率比较大。为了点燃水中的电弧，喷嘴周围的水需要用更大的空气流去除。在这种气流中，需要增加高频引弧装置的电源和电源的空载电压。③水中能见度低，难以观察切割情况，操作困难。20世纪70年代末，我国引进了熔化极水射流水下切割技术，开发了切割设备。在浅水和56m水深切割12mm厚的低碳钢板，切割速度超过20m/h..熔炉的水下切割能力可达40毫米。但水下作业的安全性比电弧氧切割差，尤其是水下等离子弧切割。使用的电压高达180V，对水下作业人员非常危险。切割速度最快的是聚能装药爆炸切割，适用于水下管道、水下金属桩、立柱等几何形状简单的工件的水下切割。如果能控制好药量，掌握好爆炸方向，就能大大降低对邻近建筑物的威胁。

顾名思义，水下切割是为了安装或维修而在水下切割零件的一种操作方法。因为整个工作都是在水下完成的，所以操作人员也穿着潜水服进行操作。水下切割与陆上切割相比，有很大的不同。下面是水下切割起点的操作方法。

水下切割公司在水下切割时，通常是从待切割零件的边缘切割到中间。但有时候可能需要从中间切。从边缘切削时，切削条的端部应接触工件边缘，并与切削平面垂直，使切削条的内孔骑在工件边缘的边缘脊线上；然后是输电和灭弧。不要在开始时移动切割带。工件边缘形成凹口后，慢慢向中间移动；最后开始正常切割。从中间切比从边缘切容易。切割带的末端应接触工件，使其与工件的切割面形成一定的角度，然后用接触法或刮削法引弧，并保持在原位，直到可以正常切割。